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计量器具校正信阳-认证单位
发布用户:styqjcgs
发布时间:2024-05-19 21:07:56
计量器具校正信阳-认证单位计量器具校正信阳-认证单位
计量器具校正信阳-认证单位计量器具校正校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校传感器的精度和使用要求。
计量器具校正信阳-认证单位计量器具校正校准过程中,校准点数通常取6~11,校准循环次数通常取3~5,具体大小取决于被校传感器的精度和使用要求。
2、校准实验系统设计
仪器校准实验系统由高低温真空试验装置和上位机人机软件组成,其中使用压力薄膜规和镍铬热电偶分别作为压力、温度参量基准,使用解调模块读出被校传感器的输出,系统结构如图2所示。
“接收信号”相当于被观测的随机过程,“有用信号”相当于被估计的随机过程。这类问题在电子技术、航天科学、控制工程及其他科学技术部门中都是大量存在的。历史上 早考虑的是维纳滤波,后来R.E.卡尔曼和R.S.布西于20世纪60年代提出了卡尔曼滤波。现对一般的非线性滤波问题的研究相当活跃。滤波技术的分类信号分两类:连续的模拟信号和离散的数字信号。所以,按所的信号来分类,滤波技术便分为两类:模拟滤波技术和数字滤波技术。
(1) 高低温真空实验装置
高低温真空实验装置是为了模拟传感器实际测量环境而专门设计的,可以实现压力、温度的复合加载,由腔体、压力控制系统、温度控制系统和水冷循环系统等部分组成。
1) 腔体结构
腔体是高低温试验装置的核心部分,通过隔板分为载荷室和环境室两个腔室。载荷室模拟传感器前端接触到的外界环境,如高温、近真空、微小压力,即壳体外表面环境;环境室模拟传感器后端的工作环境,也就是壳体内部的环境。腔室结构示意图如图3所示。
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由于LEM传感器大多数是电流型的传感器,在使用大量程时,会给配套使用的仪器出了一些难题——当电流比较小时无法准确测量。以致远电子PA333H高精度数字功率计和量程为1000A的IT1000-S举例,传感器的变比是1:1000,也就 3H电流端子的量程为1A,能准确测量的电流为量程的1%,也就是10mA。当使用IT1000-S后,我们进行反推,电流放大1000倍,也就是此时使用传感器后,PA333H能测量的电流是10A,当电流小于10A后,就无法完成测量了。
由于LEM传感器大多数是电流型的传感器,在使用大量程时,会给配套使用的仪器出了一些难题——当电流比较小时无法准确测量。以致远电子PA333H高精度数字功率计和量程为1000A的IT1000-S举例,传感器的变比是1:1000,也就 3H电流端子的量程为1A,能准确测量的电流为量程的1%,也就是10mA。当使用IT1000-S后,我们进行反推,电流放大1000倍,也就是此时使用传感器后,PA333H能测量的电流是10A,当电流小于10A后,就无法完成测量了。
为了实现对载荷室温度、压力的复合加载,在载荷室的四周放置镍铬加热板加热,并带有热屏蔽板,使用两根镍铬热电偶测量载荷室环境温度,作为参考温度基准。在室温~375℃的范围内,其测量精度为±1.5℃;在375~800℃的范围内,其测量精度为0.4%。通过压力控制系统调节载荷室内环境压力,使用MKS公司626系列压力薄膜规作为参考压力基准,其压力测量范围0.2~266 Pa,测量精度0.12%。
2) 压力控制系统
压力控制系统能够将载荷室和环境室抽至高真空状态,此外还可以调节载荷室内环境压力。它由机械泵、分子泵、限流阀、压控仪、气体流量计等部件组成。其中限流阀、压控仪用于腔室内压力的控制,气体流量计用于调节补气流量大小。
系统控制逻辑如图4所示。压控仪接收参数设置信号,与薄膜规测量信号进行比较,根据比较结果调节限流阀度的大小,经过不断地调节控制*终达到动态平衡,使得载荷室内气压等于设定压力值。此外,可以根据设定压力的大小调节补气阀度大小,例如若要达到一个较大的压力值,则可以适当增大补气流量,使得载荷室内气压更快地上升到设定压力。
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物联网表是表计行业近几年的热门话题,因其产业链并不完全成熟,在应用的过程中出现了不少问题,我们在设计物联网表计时需要注意以下几个设计要素。电源与功耗管理电压匹配使用碱性电池供电时要给使用LDO降压,因为大功率LDO静态功耗较大,通信结束后需要断电,无法使用PSM。如果使用锂电池供电,可以选择内置升压芯片的模组,但能量型电池的放电电流较低,需搭配SPC电容电池,成本增加。PSM模式选用NB-IoT通信消耗的功耗已经接近计量部分,为延长电池寿命,尽量选用PSM模式。
物联网表是表计行业近几年的热门话题,因其产业链并不完全成熟,在应用的过程中出现了不少问题,我们在设计物联网表计时需要注意以下几个设计要素。电源与功耗管理电压匹配使用碱性电池供电时要给使用LDO降压,因为大功率LDO静态功耗较大,通信结束后需要断电,无法使用PSM。如果使用锂电池供电,可以选择内置升压芯片的模组,但能量型电池的放电电流较低,需搭配SPC电容电池,成本增加。PSM模式选用NB-IoT通信消耗的功耗已经接近计量部分,为延长电池寿命,尽量选用PSM模式。
3) 温度控制系统
系统采用镍铬加热板加热,通过调节加热电流的大小达到控温的目的。加热电源采用PID控制系统,可以使载荷室从室温快速加温到800℃,并且温度可调、控温。
4) 水冷循环系统
系统配有水冷循环系统用于系统整体的冷却,其中载荷室配置TC WS制冷循环水机,控温范围为10~27℃,给腔室、分子泵等稳定的制冷循环水,保证设备稳定运行。
(2) 上位机人机软件
为了方便高温微压力传感器的仪器校准试验,我们使用FameView组态软件编写了上位机人机软件。该软件主要用于实时监控载荷室和环境室的变压器套管由于内部损坏、接头异常、绝缘子漏电等原因,表现出温度异常。红外热像仪应用对变压器套管的检测可以及时发现套管是否处于良好的工作状态,及时发现问题,提高工作效率,避免事故的发生。变压器套管异常发热,主要原因如下套管将帽与外部接线板或内部导电杆接触 ;充油套管内部缺油;套管内部发生缺陷导致发热。变压器套管热缺陷的特征描述变压器套管 常见的异常发热是由于套管将帽与外部接线板或内部导电杆接触 所造成的。压力、温度状况,此外还具有数据存储功能。软件通过RS232协议与PLC进行通信,经由PLC控制高低温真空试验装置各个组件,实现了通过计算机远程控制的目的。
图5为该软件载荷室压力监控界面,当压力设定增大时,由于需要补气故响应速度较慢,相比之下,压力设定减小时响应迅速。
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每cfm逃逸气体相当于大约每年损失1,6美元,因此7.85cfm意味着每年损失超过12,5美元。虽然这些数据表明的回报来自检测和修复泄漏,但是值得注意的是,按体积计算,大量的小型泄漏大致相当于较小数量的大型泄漏,两者各自占气体损失的大约27%,而中型泄漏占45%。检测发现每处设施平均有19处泄漏,每次检测平均发现9次泄漏。每处设施的平均总泄漏率为2.4cfm。显著节省成本经济效益是显而易见的。
每cfm逃逸气体相当于大约每年损失1,6美元,因此7.85cfm意味着每年损失超过12,5美元。虽然这些数据表明的回报来自检测和修复泄漏,但是值得注意的是,按体积计算,大量的小型泄漏大致相当于较小数量的大型泄漏,两者各自占气体损失的大约27%,而中型泄漏占45%。检测发现每处设施平均有19处泄漏,每次检测平均发现9次泄漏。每处设施的平均总泄漏率为2.4cfm。显著节省成本经济效益是显而易见的。
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